ניתוח של תעשיית קו הייצור של מכונת כדורי עץ
זרימת תהליך ליבה של קו הייצור של מכונות גלולה
קו ייצור שלם של מכונות גלולה כולל בדרך כלל את ששת השלבים העיקריים הבאים, כל אחד מחובר ועובד בשיתוף פעולה:
1. טיפול מקדים בחומר גלם (חיתוך/ריסוק).
יש לעבד את חומרי הגלם על ידי מכתש או מכתש לגודל חלקיקים של 3-5 מ"מ, וזה נוח ליציקה לאחר מכן. לדוגמה, בולי עץ צריך להיות פרוס ולאחר מכן לכתוש, בעוד קש צריך להיות חתוך ולהסיר זיהומים.
2. טיפול ייבוש
יש לשלוט על תכולת הלחות של חומרי הגלם בין 10%-15%, גבוה מדי יגרום לכך שהחלקיקים לא ייווצרו, ונמוך מדי יהיה שביר. מייבשי אוויר חם תוף משמשים בדרך כלל להתייבשות, וכמה קווי ייצור-מתקדמים משתמשים בשיטת הייבוש התלת-שלבית כדי לשפר את היעילות התרמית ב-28%.
3. דפוס גרגירים (קישור ליבה).
טחנת הכדורים היא "הלב" של כל קו הייצור, והמיינסטרים הם טחנת גלולה טבעת וטחנת גלולה שטוחה:
מכונת מתכת הטבעת מתאימה לייצור רציף-בקנה מידה גדול, עם תפוקה של עד 1-10 טון לשעה, צפיפות חלקיקים גבוהה ומשטח חלק;
מכונת התבנית השטוחה מתאימה לסדנאות קטנות ובינוניות- או משפחתיות, בהשקעה נמוכה ובתחזוקה קלה.
במהלך תהליך הפילוג, החומר עובר דנטורציה פיזית בלחץ גבוה וטמפרטורה גבוהה, וניתן ליצור אותו ללא הוספת קלסרים.
4.קירור והקרנה
הטמפרטורה של הכדורים הטריים היא עד 70-90 מעלות, ויש לקרר אותם לטמפרטורת החדר של ±5 מעלות באמצעות מצנן נגד זרימה נגדית כדי למנוע צבירה. לאחר מכן, הוא מדורג על ידי מסך רטט כדי להפריד חלקיקים ואבקות מתאימים כדי לשפר את התשואה.
5. אריזה אוטומטית
החלקיקים המוגמרים נשלחים לממגורת המוצר המוגמר דרך מעלית הדלי, ומכונת האריזה האוטומטית משלימה את השקילה, האריזה והאטימה, תומכת באריזה של שקיות או שקיות של 25 ק"ג, מה שמפחית מאוד את עלויות העבודה.
6. הסרת אבק ותמיכה בהגנה על הסביבה
הקו כולו מצויד בקולטי אבק ציקלון, מערכות להסרת אבק שקיות ומתקנים להפחתת רעש על מנת להבטיח עמידה ב"תקן פליטה מקיף למזהמי אוויר" (GB 16297-1996) ולעמוד בדרישות הערכת הסביבה.
